Регенератор вакуумной печи Pre-RH

Основной принцип работы: 
В нашей системе регенеративных горелок в качестве основного теплоносителя используются парные «регенераторы». Его рабочий цикл выглядит следующим образом:
Цикл регенерации: Высокотемпературный дымовой газ (обычно >1100°C) протекает через регенератор (обычно керамические сферы или соты) на одной стороне горелки под действием вытяжного вентилятора, передавая большую часть своего тепла регенератору. Перед выпуском температура дымовых газов снижается до чрезвычайно низкого уровня (обычно <150°C).
Цикл реверса и тепловыделения: Направление воздушного потока переключается за очень короткое время (десятки секунд) с помощью усовершенствованного реверсивного клапана. Воздух для горения поступает с другой стороны, протекая противотоком через предварительно нагретый теплоаккумулятор, быстро поглощая накопленное тепло и осуществляя предварительный нагрев до температуры, близкой к температуре печи (температура предварительного нагрева может достигать более 1000°С).
Высокоэффективное сжигание: Этот высокотемпературный воздух для горения смешивается и сгорает с топливом в сопле горелки, образуя высокоскоростное высокотемпературное пламя, которое впрыскивается в печь для нагрева заготовки.
Благодаря такому периодическому попеременному накоплению и выделению тепла система достигает максимальной рекуперации отходящего тепла из дымовых газов, максимизируя тепловую эффективность.
Основные преимущества продукта:
1. Повышение тепловой эффективности и снижение расхода топлива
Коэффициент рекуперации отходящего тепла дымовых газов >90%: Максимальная рекуперация тепла через теплоаккумулирующий носитель; температура предварительного нагрева воздуха для горения может достигать более 1000°C.
Температура выхлопных газов снижена до уровня ниже 150°C: обеспечивает высокоэффективное использование энергии, напрямую снижая расход топлива на единицу продукции.
2. Достижение высоких температур и требований к высокой однородности процесса
Поддерживает температуру печи ≥1300°C: Высокотемпературный предварительно нагретый воздух обеспечивает стабильное и эффективное сгорание топлива в вакууме или средах с низким содержанием кислорода.
Равномерность температуры печи в пределах ±3°C (согласно стандарту AMS2750): высокоскоростной поток воздуха улучшает конвективную передачу тепла, помогая снизить градиент температуры внутри печи.
3. Сокращение выбросов оксидов азота
Использует технологию высокотемпературного сжигания с низким содержанием кислорода: Характеристики зоны горения и принципы ступенчатого горения эффективно подавляют образование термических NOx.
4. Повышение экономичности и долговечности работы системы
Снижает тепловую нагрузку на последующие компоненты: Низкотемпературные выбросы дымовых газов снижают термическую нагрузку и требования к материалам на последующих трубопроводах и пылеулавливающем оборудовании.
В ключевых компонентах используются материалы, устойчивые к высоким температурам и термическим ударам: специализированный выбор материалов для основных блоков, таких как регенераторы и реверсивные клапаны, направлен на продление циклов технического обслуживания системы и срока службы.

Типичные области применения
Эта система широко используется в различных областях производства высокого класса, требующих высокотемпературной обработки в вакууме или защитной атмосфере:
Аэрокосмическая промышленность: Вакуумная термическая обработка и пайка высокотемпературных сплавов и титановых сплавов.
Новая Энергия: Процессы литья слитков и диффузии поликристаллического и монокристаллического кремния в фотоэлектрической промышленности.
Высококачественная оснастка и формы: Вакуумная закалка и отпуск быстрорежущей стали и твердого сплава.
Полупроводниковая промышленность: Спекание и очистка полупроводниковых материалов.
Прецизионная керамика и углеродные волокна: Графитизация углеродных материалов и спекание керамики.