Установка рекуперации отходящего тепла для высокотемпературных дымовых газов кислородно-дутьевого газификатора

Особенности: 
Конструкция, устойчивая к высоким температурам: Теплообменные элементы изготавливаются из жаропрочных легированных материалов (таких как нержавеющая сталь 310S, сплав Inconel и т. д.) или керамических материалов, способных выдерживать очистку высокотемпературных дымовых газов при температуре 800-1200℃ в течение длительного времени, избегая деформации, коррозии или окисления при высоких температурах.
Адаптивность к пыле- и антикоксовому покрытию: Учитывая высокое содержание пыли и потенциальные компоненты коксования в дымовых газах, образующихся при газификации чистого кислорода, каналы теплообмена проектируются с большими отверстиями и низким сопротивлением или оснащаются устройствами для очистки в режиме реального времени (такими как импульсная продувка сажей и механическое постукивание) для снижения влияния накопления пыли и коксования на эффективность теплообмена.
Высокоэффективная структура теплообмена: Оптимизированная компоновка поверхности теплообмена (например, смещенные пучки труб и оребренный теплообмен) увеличивает площадь теплопередачи и улучшает коэффициент теплопередачи, снижая потери тепла и обеспечивая достаточное поглощение тепла из дымовых газов.
Высокая адаптивность системы: Конструктивные размеры и конструкция интерфейса соответствуют параметрам объема выбросов дымовых газов и давления печи газификации чистого кислорода, что обеспечивает плавную интеграцию с системой газификации, не влияя на нормальную работу основного оборудования; некоторые модели поддерживают модульную конструкцию для простоты установки, обслуживания и расширения.
Высокая эксплуатационная стабильность: Оснащенный устройствами контроля температуры и давления, он может контролировать состояние теплообмена дымовых газов и среды в режиме реального времени, избегая отказов оборудования, вызванных перегревом или избыточным давлением; герметичная уплотнительная конструкция предотвращает влияние утечки дымовых газов или инфильтрации воздуха на эффективность газификации.

Основные области применения:
Угольная химическая промышленность: Используется для производства метанола, синтетического аммиака, олефинов, водорода и т. д. Извлеченный пар в основном приводит в действие большие компрессоры и соответствует технологическим требованиям, что делает его основным компонентом для снижения потребления энергии.
Системы комбинированной генерации: Гибкость, обеспечение одновременно электроэнергией и паром для выработки электроэнергии и производства химической продукции, достижение каскадного использования энергии.
Новые области:
Газификация биомассы/отходов: Используется для производства экологически чистого топлива или выработки электроэнергии.
Производство водорода в сочетании с улавливанием и хранением углерода (CCUS): Обеспечивает энергией энергоемкие процессы улавливания углерода, снижая их стоимость.