Котел-утилизатор отходящего тепла дымовых газов коксовой печи

Котел-утилизатор дымовых газов коксовой печи — это высокоэффективное энергосберегающее устройство, специально разработанное для коксохимической промышленности. Целью проекта является рекуперация и утилизация большого количества отходящего тепла из средне- и низкотемпературных дымовых газов, образующихся в процессе коксования, путем преобразования этой энергии отходящего тепла в полезный пар или электроэнергию. Это оборудование не только значительно снижает затраты предприятий на потребление энергии, но и эффективно снижает загрязнение окружающей среды, что делает его ключевым оборудованием для коксохимических компаний для достижения зеленого и низкоуглеродного развития. В процессе коксования такие процессы, как нагрев коксовой печи, охлаждение сырого газа и сухое тушение, приводят к образованию большого количества средне- и низкотемпературных дымовых газов при температуре 260℃-300℃. Прямые выбросы этого дымового газа не только приводят к значительным потерям энергии, но и усугубляют тепловое загрязнение окружающей среды. Наш котел-утилизатор дымовых газов коксовой печи использует передовую технологию теплообмена для снижения температуры дымовых газов до 140℃-160℃ перед выбросом их в атмосферу, одновременно используя рекуперированное тепло для выработки пара, который можно напрямую использовать для производственных процессов, отопления или выработки электроэнергии.

Характеристики продукта:
1. Высокая эффективность рекуперации тепла: Эффективность рекуперации тепла котла может достигать более 85%, снижая температуру дымовых газов на входе с 260℃-300℃ до примерно 140℃-160℃, используя отходящее тепло для выработки пара.
2. Улучшенная конструкция теплопередачи: Поверхность нагрева состоит из секции экономайзера и секции испарителя. В секции экономайзера используется противоточная схема для улучшения температуры и давления теплопередачи, тогда как в секции испарителя используется прямоточная схема. Используются Н-образные оребренные трубы со скоростью сварного сплавления более 98% между ребрами и стальными трубами, что обеспечивает хороший коэффициент теплопередачи.
3. Износостойкая и золостойкая конструкция: Н-образный ребристый трубчатый теплообменник имеет параллельное расположение, разделяя пространство дымовых газов на несколько небольших областей для достижения равномерного эффекта потока. По сравнению с теплообменниками с расположенными в шахматном порядке голыми трубами или спиральными оребренными теплообменниками такая конструкция увеличивает срок службы трубного пучка в 3–4 раза. Между Н-образными ребрами оставлен зазор размером 6–13 мм для направления воздушного потока и удаления скопившейся золы, что обеспечивает функцию самоочистки при подходящей скорости ветра, тем самым уменьшая накопление золы. 
4. Компактная конструкция и низкое сопротивление: конструкция с принудительной циркуляцией обеспечивает компактное и гибкое расположение поверхностей нагрева. Прямые каналы, образованные Н-образными ребрами, помогают снизить сопротивление дымовых газов, снижая эксплуатационные и инвестиционные затраты на вытяжной вентилятор. В некоторых моделях используются мембранные перегородки дымохода, которые увеличивают площадь поверхности нагрева и повышают герметичность и компактность котла.
5. Защита от коррозии в точке росы: Рационально контролируя температуру металлических стенок поверхностей нагрева, чтобы избежать температуры точки росы дымовых газов, что является необходимым условием для предотвращения утечек в поверхностях нагрева. Расположение поверхностей теплообмена в низкотемпературной зоне дымовых газов котла-утилизатора с тепловой трубой также учитывает предотвращение коррозии точки росы.
6. Гибкая конфигурация и обслуживание: Котел можно настроить в соответствии с мощностью коксохимического завода, параметрами отходящего тепла и фактическими условиями на объекте. Планировка (например, традиционная горизонтальная или новая вертикальная) может быть определена исходя из требований. Котел имеет модульную конструкцию, позволяющую производить индивидуальную замену элементов тепловых труб или узлов игольчатых труб, что облегчает техническое обслуживание.
Принцип работы: В котле-утилизаторе дымовых газов коксовой печи используется конструкция с принудительной циркуляцией. Пароводяная рабочая жидкость приводится в движение насосами питательной воды и насосами циркуляции горячей воды внутри трубок, что обеспечивает неограниченное и компактное расположение поверхностей нагрева.
Система котла в основном состоит из двух частей: секции экономайзера и секции испарителя:
1. Секция экономайзера: Применяется противоточная схема (рабочая жидкость течет в направлении, противоположном направлению выхлопных газов). Питательная вода поглощает низкопотенциальную энергию из выхлопных газов, повышая температуру питательной воды и выработку пара.
2. Испаритель Раздел: Принимает параллельную схему. Вода проходит через поверхности нагрева, образуя пар, который поступает во входной коллектор, а затем по стоякам подается в барабан котла.
Обычная процедура работы следующая: Перед откидной заслонкой в подземном главном дымоходе коксовой печи делается отверстие для отвода горячего дымового газа (260℃-300℃). После теплообмена и охлаждения до 140℃-160℃ через систему котла-утилизатора он выбрасывается в исходный дымоход с помощью вытяжного вентилятора.